Coatings: mit Grenzflächenanalytik zur perfekten Oberfläche

Substrate und flüssige Beschichtungsstoffe mit Oberflächenwissenschaft optimieren

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Grenzflächenanalysen für die Entwicklung und QC für Coatings bei jedem Prozessschritt

Beschichtungen können weit mehr als nur verschönern oder schützen: Sie können die Einsatzmöglichkeiten eines Materials ergänzen oder sogar definieren und das Substrat manchmal in einen reinen Träger verwandeln. Und je anspruchsvoller die Aufgabe der Beschichtung ist, desto wichtiger ist es, die beteiligten flüssigen und festen Oberflächen zu verstehen. Erfahren Sie, wie Sie das Substrat optimal vorbereiten und die Beschichtungsformulierung gezielt anpassen, um perfekte Ergebnisse zu erzielen.

Kratzen Sie mit Ihren Haftungsprüfungen nur an der Oberfläche?

Bei der Qualitätskontrolle von Coatings haben mechanische Haftungsprüfungen wie der Crosshatch-Test nach ISO2409 eine wichtige Funktion – zu wichtig eigentlich im Hinblick auf den damit verbundenen Zeit- und Arbeitsaufwand. Wie wäre es, wenn Sie den Umfang solcher Prüfungen deutlich reduzieren könnten?

Unsere Stood-up Drop® Methode misst das Entnetzungsverhalten des Substrats sekundenschnell und zerstörungsfrei und liefert Ergebnisse, die sehr gut mit den Ratings von Crosshatch-Tests korrelieren. Einige unserer Kunden nutzen die neue Methode bereits für schnelle Screenings und kommen dadurch mit deutlich weniger mechanischen Tests aus. Lesen Sie dazu unseren Applikationsbericht über eine Studie, die in Zusammenarbeit mit BYK und Plasmatreat entstanden ist.

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Sitzen Sie bei der Aktivierungskontrolle in der Tinte?

Schlechte Benetzung und Haftung trotz bestandenem Tintentest nach der Aktivierung: Eine Erfahrung, die viele Kunden zu uns führt – wenn nicht die veraltete, analoge Arbeitsweise und die Abhängigkeit der Ergebnisse von der Erfahrung des Prüfers.

Wenn es um Aktivierungskontrolle geht, sind Kontaktwinkelmessungen die verlässliche und benutzerunabhängige Alternative. Sie liefern Ergebnisparameter, die den Grad der Aktivierung direkt anzeigen, und detektieren auch Überaktivierung, eine oft übersehene Ursache für Haftungsmängel. Dank moderner, mobiler Messinstrumente mit One-Click-Technik sind Kontaktwinkelmessungen sogar schneller als Tintentests.

Lesen Sie dazu unser Whitepaper über Aktivierungskontrolle mit dem Mobile Surface Analyzer – MSA.

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Wenn schlechte Beschichtungshaftung richtig teuer wird

Wussten Sie, dass einer der bisher höchsten Streitwerte bei einem Mangelhaftungsfall (insgesamt 2 Mrd. US-Dollar) mit schadhaften Coatings zusammenhing? Im Spätsommer 2021 stellte Qatar Airways bei der Airbus A350 Flotte deutliche Lackierdefekte fest und beurteilte diese als sicherheitskritisch. Zwar teilte Airbus diese Einschätzung nicht, schloss aber letztlich einen Vergleich mit der Airline. Auch wenn es nicht immer um Riesensummen geht: Qualitätssicherung beim Coating mit verlässlichen Messmethoden zahlt sich aus.

Methoden rund um den flüssigen Beschichtungsstoff

Wenn Sie flüssige Coatings verwenden oder sogar herstellen, dann wissen Sie sicher, dass die Oberflächenspannung sich stark auf die Benetzung auswirkt und ein wichtiges Prüfkriterium ist. KRÜSS Tensiometer gehören daher in dieser Branche seit Jahrzehnten zur Laborausstattung.

Aber wussten Sie zum Beispiel, dass die Oberflächenspannung zeitabhängig ist und bei einem Sprühprozess zunächst viel zu hoch sein kann, obwohl der in Ruhe gemessene Wert in Ordnung war? Lesen Sie in unserem Use Case, mit welchen ergänzenden und Standardmethoden Sie Ihre Beschichtungsstoffe umfassend analysieren und sie gezielt auf das Substrat und die Bedingungen der Coatingapplikation vorbereiten.

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Multilayer-Systeme: Nach der Beschichtung ist vor der Beschichtung

Viele Beschichtungen sind Multilayer-Systeme, bei denen z. B. Primer, Farblackierungen und versiegelnde Finishes nacheinander aufgetragen werden. Die Qualität und Langzeitstabilität des gesamten Systems hängen dabei von jedem einzelnen Schritt ab.

Mit grenzflächenanalytischen Methoden lässt sich die Kompatibilität zwischen dem Substrat und den verschiedenen Layern im flüssigen und ausgehärteten Zustand bewerten und entsprechend optimieren. In unserem Applikationsbericht Beschichtbarkeit vorhersagen über eine Studie zusammen mit BYK erfahren Sie, wie eine solche Optimierung aussehen kann.

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Störfaktor Schaum: Wie Sie ihr Coating davon freihalten

Netz- und Dispergiermittel sind bei den meisten Coatings Bestandteil der Formulierung, haben aber einen äußerst unerwünschten Nebeneffekt: Sie sind zum Teil sehr effektive Schaumbildner. Und Schaum führt zu Mängeln in der beschichteten Oberfläche, stört den gesamten Coatingprozess und muss deshalb verhindert werden. In unserem Webinar Beyond the Bubbles erfahren Sie, wie Sie mit zuverlässigen Analysen Schaumbildung frühzeitig erkennen und effektiv unterbinden.

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Beschichtungsoptimierung mit den richtigen Werkzeugen: Unser Instrumentportfolio rund um den Coatingprozess

Entdecken Sie unsere vielfältigen Messinstrumente für Analysen fester Substrate und flüssiger Beschichtungsstoffe. Erkunden Sie mobile Lösungen zur Aktivierungskontrolle und lernen Sie unsere Methoden für Schäumbarkeitsanalysen kennen.