Impresión de envases en plásticos y láminas con resultados satisfactorios

¿La tinta no se adhiere bien a pesar de haberlo hecho todo correctamente?

Los problemas de adhesión al imprimir sobre láminas y otros envases de plástico son un problema persistente. ¿Por qué es tan difícil mantener los niveles de calidad a pesar del tratamiento corona o con llama y de las minuciosas comprobaciones con tintas de ensayo/rotuladores de dinas? En KRÜSS nos encontramos a menudo con dos errores clásicos que se repiten una y otra vez:

1. Muchos de nuestros clientes solían trabajar con un valor de referencia tradicional de 38 dinas (38 mN/m) para la energía libre superficial, ELS (a menudo denominada tensión superficial) del plástico. Sin embargo, este valor se ha establecido para el polipropileno con tintas de impresión a base de disolventes. Si cambia el material y/o elige tintas de impresión a base de agua, pero se ciñe al nivel de 38 dinas sin cuestionarlo, es muy probable que tenga problemas.

2. «Cuanto más, mejor» es un enfoque erróneo cuando se trata de la activación de superficies, ya que la sobreactivación es un problema real. Si después de la activación la superficie es más polar que la tinta, ambas se volverán incompatibles y puede producirse una inestabilidad a largo plazo de la impresión.

Afortunadamente, estos dos errores comunes son fáciles de evitar.

Encuentre el punto óptimo para su combinación de sustrato y tinta

Obtendrá los mejores resultados de impresión cuando el valor ELS y la polaridad del plástico pretratado coincidan con los de la tinta. Utilice instrumentos de medición del ángulo de contacto y la tensión superficial para determinar el grado de activación que realmente funciona para su sustrato y tinta. Dependiendo de dónde trabaje en la cadena de proceso, también podría ajustar la formulación de la tinta para lograr la mejor combinación.